鑄造廠常用砂芯的制造：

      1）鋁鑄件廠家的砂芯應(yīng)比砂型具有更高的強(qiáng)度。砂芯置于鑄型中，更承受自身重力、金屬液的福利和沖擊力的多種力的作用，因此他不僅要具有跟好的低溫強(qiáng)度，而且要具有好的高溫強(qiáng)度。

      2）砂芯應(yīng)比砂型具有低的吸濕性和發(fā)氣性。實心的吸濕性和發(fā)氣性大，那么在高溫金屬液的熱作用下回產(chǎn)生大量的氣體，而砂芯的排氣方向和排氣面積是有限制的，因此極有可能是鑄件產(chǎn)生氣孔，甚至使鑄件報廢。

      3）砂芯砂型具有更好的透氣性。上面談到砂芯的排氣方向和排氣面積都收到一定的限制，因此就要求砂芯具有良好的透氣性。為了加強(qiáng)砂芯的排氣，要對不同大小的砂芯采取必要的措施。

      4）砂芯應(yīng)比砂型具有更好的退讓性和擴(kuò)散性。澆鑄后，砂芯別高溫金屬液鎖包圍，而隨著溫度下降，鑄件要收縮，這就要求撒新在鑄件收縮過程中能夠

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造廠鑄造成型工藝：

1.重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。

2.壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。

鑄造中鉻和鍶的影響

鉻在鋁板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程，對合金有一定的強(qiáng)化作用，還能改善合金韌性和降低應(yīng)力侵蝕開裂敏感性。但會場增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色，鉻在鋁合金中的添加量一般不超過0.35%，并隨合金中過渡元素的增加而降低，鍶對擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03%鍶，使鑄錠中β-AlFeSi相變成漢字形α-AlFeSi相，減少了鑄錠平均化時間60%~70%，進(jìn)步材料力學(xué)機(jī)能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度。對于高硅(10%~13%)變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素，可使初晶減少至低限度，力學(xué)機(jī)能也明顯進(jìn)步，抗拉強(qiáng)度бb由233MPa進(jìn)步到236MPa，屈服強(qiáng)度б0.2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶Al-Si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工機(jī)能，可順利地?zé)彳埡屠滠垺?br />